Risiken früher entdecken, bessere Entscheidungen treffen dank vielfältiger Informationsbasis, Kosten reduzieren ohne Qualität zu opfern, ein Produkt entwickeln und parallel mehrere verknüpfte Schnittstellen verbessern…klingt es für Sie interessant? 

„Realität“ in der Produktentwicklung kostet: Prototypen, Produktionsanlagen und reale Validierungstests kosten viel Geld, Zeit und Aufwand.

Im digitalen Raum können diese Ausgabefaktoren deutlich reduziert werden, neben den Vorteilen, dass potenzielle Fehler frühzeitig entdeckt werden und dass fernere Ursache-Wirkung Beziehungen aufspürt werden. 

Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht die Produkte, die bei uns entwickelt werden möglichst umfangreich digital zu definieren und vom Anforderungsmanagement bis zur Prüfplan der Verifikation und der Prüfanforderungen für die Serienfertigung.

Das ist als digitaler Zwilling oder model based engineering zu verstehen, wir kombinieren und verknüpfen Anforderungen, Systemarchitektur, Mechanik, Hardware, Software und Verifikationsdaten.

Wir optimieren in wenigen Schleifen Ihr gesamtes System hin zu einem perfekten Produkt. Die Definition aller Produkt- und Produktionsrelevanten Daten erfolgt im 3D-Modell und können auf vielen Ebenen, wie Validierung, Produktmanagement oder sogar Marketing genutzt werden.

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